2025年上半年,檸條塔礦業(yè)公司綜采三工區(qū)以公司“緊日子過好日子”管理理念為指引,創(chuàng)新性地推行“計劃性設備健康管理”模式,在設備管理領域實現(xiàn)了從被動“見招拆招”到主動“未雨綢繆”的重大轉變,工區(qū)機電事故誤時率同比大幅降低63%,累計減少非計劃停機時間高達127小時,為礦井安全高效生產筑牢了堅實根基。
規(guī)范化管理:制度護航,源頭把控
科學完善的制度是規(guī)范化管理的核心要素。在面對過地質變化帶時設備磨損加劇這一難題時,綜采三工區(qū)迅速組織技術骨干,成立專項分析小組,通過收集設備運行數(shù)據(jù),全面評估地質變化帶對設備的影響;精準剖析設備在不同工況下的磨損機理,找出問題的根源和關鍵節(jié)點。通過抽絲剝繭、追本溯源,制定并完善了《綜采三工區(qū)機電設備管理辦法》。該辦法全面覆蓋機械設備、電氣設備、智能化設備、材料配件管理及包機責任落實等關鍵環(huán)節(jié),為設備管理的科學性和實效性提供了強有力的制度支撐。 制度實施以來,使設備的每一個角落、每一個運行參數(shù)都得到了更全面、更及時的關注。過去容易被忽視的一些小故障、小隱患,如今都能在第一時間被發(fā)現(xiàn)和處理,避免了故障的進一步擴大和惡化。
標準化操作:過程管控,質量提升
員工的操作水平不僅關乎工程質量,更直接影響著設備的使用壽命。綜采三工區(qū)將標準化操作作為強化機電設備管理的重要抓手,通過優(yōu)化崗位輪崗機制,進一步提升員工操作技能。在堅持班長和驗收員輪崗的基礎上,將電工和采煤機司機也納入輪崗范圍,實現(xiàn)了關鍵崗位輪崗全覆蓋。這一舉措為員工創(chuàng)造了多維度的學習與實踐機會,使他們能夠跳出單一崗位的局限,深入了解不同崗位的工作內容和技術要求。輪崗制度實施后,成效顯著,從技能提升方面來看,電工在輪崗過程中,接觸到了采煤機相關的電氣系統(tǒng),不僅熟悉了采煤機復雜電氣線路的檢修與維護,還使得他們在處理復雜電氣故障時更加得心應手。采煤機司機在輪崗做電工時,掌握了電氣原理知識,操作采煤機時也能更精準地根據(jù)電氣參數(shù)調整設備狀態(tài)。
精細化檢修:預防為主,維護升級
自進入S1216工作面以來,綜采三工區(qū)有條不紊地開展了一系列預防性維護工作,以精細化檢修提高設備維護質量。工區(qū)累計更換了4個鏈輪、12根推移梁及40個接鏈環(huán),6月7日,更換了采煤機左搖臂及左右滾筒。在精細化檢修的保障下,S1216工作面的生產效率提高了15%以上。據(jù)測算,這一系列預防性措施避免了至少5次設備故障停機,減少生產誤時達30小時以上,預計可增加煤炭產量約1.5萬噸,為工作面的工程質量和安全生產提供了堅實、穩(wěn)定的支撐。
綜采三工區(qū)通過創(chuàng)新推行“計劃性設備健康管理”模式,在規(guī)范化管理、標準化操作和精細化檢修等方面取得了顯著成效。未來,工區(qū)將繼續(xù)深化這一管理模式,不斷提升設備管理水平,為礦井的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。(供稿:葉安林)