今年以來,機(jī)電設(shè)備維修中心切實(shí)將用“緊日子”過“好日子”理念貫穿到機(jī)電物資業(yè)務(wù)管理流程中,緊扣基礎(chǔ)管理 “基本盤”,秉持 “緊日子” 思想,精準(zhǔn)施策控制成本,扎實(shí)推進(jìn)降本增效行動走深走實(shí)。
聚焦制度建設(shè)將“開源節(jié)流”思想扎根在基礎(chǔ)管理中
機(jī)電設(shè)備維修中心在配件計(jì)劃提報(bào)審核環(huán)節(jié),從車間計(jì)劃編制人員、車間經(jīng)理、中心相關(guān)辦公室建立嚴(yán)格的審核和考核機(jī)制,根據(jù)維修方案和檢測結(jié)果,按照實(shí)際損壞量嚴(yán)格審核提報(bào)數(shù)量,按照實(shí)際需求提報(bào)采購,杜絕亂報(bào)、多報(bào)亂象,將計(jì)劃準(zhǔn)確率指標(biāo)與績效考核掛鉤,提升計(jì)劃管理各級人員的擔(dān)當(dāng)意識,確保計(jì)劃準(zhǔn)確率達(dá)標(biāo)。2025年已完工設(shè)備的配件計(jì)劃準(zhǔn)確率達(dá)98%以上,全部達(dá)標(biāo)。
聚焦深挖潛能以自制自修破局,實(shí)現(xiàn)成本緊縮與效益雙提升
針對目前設(shè)備維修項(xiàng)目中,需求量大、成本高的物資及配件,通過深挖自主加工制造和自修潛力,其次是精準(zhǔn)成本核算,評估整體經(jīng)濟(jì)效益,對自加工和自修經(jīng)濟(jì)效益顯著的物資及配件,列入禁止采購配件目錄內(nèi),并持續(xù)發(fā)掘和更新目錄,同時制定實(shí)施細(xì)則,明確各方職責(zé),從源頭上控制采購數(shù)量,降低采購成本,切實(shí)提升維修項(xiàng)目整體效益。目前,液壓支架多通塊、銷軸等,由采購已全面實(shí)現(xiàn)自主修復(fù)和自主加工。
聚焦經(jīng)營提效將“精打細(xì)算”作為效益提升的有力抓手
在經(jīng)營成本管控方面,持續(xù)深化全流程成本管控,構(gòu)建起“閉環(huán)式”物資管理體系,真正做到了精打細(xì)算。從物資領(lǐng)料發(fā)起到班組領(lǐng)用,嚴(yán)格管控物資領(lǐng)用流程,逐級審核,確保物資領(lǐng)料規(guī)范透明,同步推行“痕跡化” 管理,在檢修記錄中完整留痕物資使用詳情,實(shí)現(xiàn)全鏈條可追溯。
此外,中心機(jī)電、經(jīng)營、車間內(nèi)部高效協(xié)同,創(chuàng)新打造“協(xié)同共管”管理模式,建立“承修設(shè)備單項(xiàng)目跟蹤表”,通過三級聯(lián)動實(shí)現(xiàn)維修成本動態(tài)監(jiān)測。依托 “數(shù)據(jù)穿透 + 過程糾偏” 雙輪驅(qū)動,定期開展成本數(shù)據(jù)校驗(yàn),及時發(fā)現(xiàn)并整改異常情況,推動單項(xiàng)目管理向“精益化、實(shí)效化”縱深發(fā)展,切實(shí)將降本增效落到實(shí)處。 (供稿:喬敏)